корзина 0 товаров на сумму 0 руб.

Прорыв в клеевых технологиях

Эксклюзивный представитель ТМ Titebond (Franklin Int.) на территории РФ

+ 7 (495) 739-52-43

пн-пт:
9:00 - 18:00

MULTIBOND EZ-2

MULTIBOND EZ-2

Цена 4 668.60 руб. за 1 шт

ЦЕНА ЗА УПАКОВКУ

4 668.60 руб.

Цена с НДС

Объем
  • 20 кг
  • 225 кг
  • 1125 кг
  • -
Количество в упаковке
  • 1
  • -
Количество
- + шт Купить Сравнить


Уважаемые покупатели! Обращаем Ваше внимание, что покупка возможна только целыми упаковками! Приобрести товар поштучно Вы можете в розничных магазинах наших партнеров


MULTIBOND EZ-2 - это однокомпонентный клей, на основе ПВА эмульсии с поперечными связями и низкой температурой использования для широкого применения в заводских условиях. Он соответствует стандартам DIN EN 204 D3 и ASTM D-5572 для соединений в ненесущих деревянных конструкциях.

Производство: США

Фасовка:
арт. 0641127 – 20 кг
арт. 0641128 – 225 кг
арт. 0641120 – 1125 кг
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
  • Основа: клеевая эмульсия ПВА с поперечными связями
  • Вид: слабо окрашенная желтая или кремовая жидкость
  • Типичная вязкость (мПа-с): 2500-4000
  • Сухой остаток (%):  45,5 - 48,5
  • pH: 2,25-3,25
  • Удельный вес: 1,09 кг/л
  • Минимальная температура использования: 7°С
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • Прекрасно работает для склеивания в микрошип, ламинирования в холодных прессах при низкой температуре;
  • Слабо окрашивает линию склеивания;
  • Водостойкий;
  • Низкая температура использования
  • Группа нагрузки по EN 204/205 1K/D3

DIN EN 14257 (WATT 91) 
Ср. значение по Multibond EZ-1, Н/мм2 8,0
Отчет Розенхайма 505 36441/2e 8/7/2008

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА
Удовлетворяет требованиям HPVA/ANSI EF 2009, WDMA Тип 1 и 2 по водостойкости, DIN EN 14257 (WATT 91), 175.105 FDA

ASTM D-5572-99 для соединений в микрошип в ненесущих продуктах из древесины

 

Результаты испытаний

Нормы стандарта

Действие

Средняя прочность, 
кг/см2

Миним. 
прочность, 
кг/см2

Среднее разрушение по дереву, %

Миним. раз­рушения по дереву, %

Средняя прочность, 
кг/см2

Миним. 
прочность, 
кг/см2

Среднее раз­рушение по дереву, %

Миним. раз­рушения по дереву, %

Сушка

450

-

100

100

141

-

60

30

3 цикла вымачивания

373

-

98

95

70,5

-

30

15

Подъем температуры

289

-

-

-

70,5

-

-

-

Отчет по Teco тесту #01-114 Сосна Пондероза

Для достижения хороших результатов необходимо пробное тестирование клеев в конкретных условиях. 


Варианты применения
  • Промышленное склеивание древесины (D2 - D4)
  • Производство столярно-строительных изделий для интерьера
  • Производство столярно-строительных изделий, для дальнейшей эксплуатации на улице
  • Производство мебели

  • ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ 
    По пласти, корпусная мебель, столы, стулья, лестницы,мебельный щит, двери, скамейки, оконные коробки

    УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ 
    Уровень влажности: Рекомендуется 6-8%.Высокая влажность значительно увеличит время прессования. Панель сморщится, усядет, могут появиться трещины, произойти разрушение по краям. 
    Подготовка заготовок: Подготовка заготовок для склеивания очень важна. Пропилы под склеивание не должны иметь следов от пилы, заусенцев. Они должны быть прямыми и прямоугольными. Швы не должны быть оплавлены и иметь подпалины, так как это препятствует проникновению клея в толщу материала. Разброс по толщине каждой заготовки не должен превышать ± 0.12 мм. Обработка должна производиться шкуркой с зернистостью выше 50. По возможности подготовка швов должна производиться в день применения клея. 

    Нанесение клея: Расход клея составляет 170 - 250 г/м2. Контроль достаточности количества нанесенного клея производится при помощи визуального мониторинга выдавливаемого клея по линии шва.

    Давление: Зависит от склеиваемых частей и подготовки шва. Непосредственный контакт склеиваемых поверхностей дает максимальную прочность склеивания. Расстояние между струбцинами 20-38 см и 5 см от краев панели обеспечивает равномерное распределение давление по всей длине линии шва. 
    Рекомендуемое давление прессования 
    Время прессования - холодный пресс: Зависит от применяемого клея, типа заготовок, влажности и окружающих условий.
    Время на Вид древесины Давление прессования Примеры 
    Мягкая древесина 7-10 кг/см2 Сосна, Тополь 
    Древесина средней плотности 9-13 кг/см2 Гивея, Вишня 
    Твердая древесина 13-18 кг/см2 Дуб, Клен 

    Рабочее время: Зависит от многих факторов, кото­рые включают нанесение клея, влажность заготовок, их пористость, условия окружающей среды и выбор клея. Рабочее время не более 15 минут. 

    Время прессования - холодный пресс: Зависит от применяемого клея, типа заготовок, влажности и окружающих условий. Время наложения давления колеблется от 30 минут (идеальные условия: мягкая древесина, влажность менее 8-10%, температура в цеху 20°С) до более, чем двух часов (твердая древесина, повышенный уровень влажности, низкая температура в цеху). Оптимальное время прес­сования определяется при конкретных условиях, при этом учитываются сезонные колебания. Период после обработки: После окончания минимального времени прессования, когда клеевое соединение достигнет достаточной силы, его можно удалить из пресса. Перед последующей обработкой изделие необходимо выдержать в течение 24 часов. Три или четыре дня может потребоваться, чтобы удалить влагу по линии склеивания. Минимальная температура использования: Температура отверждения клея должна быть выше минимальной температуры использования. В это понятие включается температура заготовок, а также температура воздуха и клея. Если эти температуры ниже минимальной температуры использования, то появляются белые, похожие на мел включения, которые ослабляют клеевое соединение (так называе­мая "белая точка"). 

    Время отверждения в ВЧ прессах. Зависит от характеристик ВЧ пресса. Производители ВЧ прессов оценивают его в 480-645 см2 (75­100 кв. дюймов) линии склеивания в минуту на 1 киловатт мощности. Время отверждения определяется в результате заводских испытаний. 

    Время прессования - горячий пресс: Зависит от используемого клея, вида пакета заготовок, влажности заготовок и условий окружа­ющей среды. Нижележащую таблицу можно рассматривать в качестве рекомендации. В заводских условиях особенно рекомендуется руководствоваться ею для определения соответствия температур и толщины заготовок.

    Температура стола, °С

    Расстояние до самой глубокой осевой линии, мм

     

    70,5

    76

    81,5

    87

    92,5

    98

    103,5

    109

    114,5

    120

    0,79

    1'31"

    1'25"

    1'19"

    1'14"

    1'09"

    1'05"

    1'01"

    0'57"

    0'53"

    0'50"

    1,58

    1'53"

    1'46"

    1'39"

    1'33"

    1'27"

    1'21"

    1'16"

     

    1'07"

    1'02"

    2,38

    2'22"

    2'13"

    2'04"

    1'56"

    1'49"

    1'42"

    1'35"

    1'29"

    1'24"

    1'18"

    3,17

    2'58"

    2'46"

    2'36"

    2'26"

    2'16"

    2'08"

    1'59"

    1'52"

    1'45"

    1'38"

    3,96

    3'42"

    3'28"

    3'15"

    3'02"

    2'51"

    2'40"

    2'29"

    2'20"

    2'11"

    2'03"

    4,76

    4'38"

    4'20"

    4'03"

    3'48"

    3'33"

    3'20"

    3'07"

    2'55"

    2'44"

    2'33"

    5,56

    5'47"

    5'25"

    5'05"

    4'45"

    4'27"

    4'10"

    3'54"

    3'39"

    3'25"

    3'12"

    6,35

    7'15"

    6'47"

    6'21"

    5'57"

    5'34"

    5'13"

    4'53"

    4'34"

    4'17"

    4'00"


    Очистка: Чтобы очистить инструменты и оборудование, включая валики и лотки, смывайте клей теплой водой, пока он влажный. Для облегчения удаления засохшего клея можно применить пар или горячую воду, а также чистящие средства.

    ХРАНЕНИЕ 
    Срок годности: Лучше всего клей использовать в течение 24 месяцев с даты производства.
    Перед употреблением клей рекомендуется перемешать. Клей стабилен в циклах заморозка-оттайка, но перед использованием его надо нагреть при комнатной температуре без дополнительных нагревательных приборов и перемешать при невысокой скорости.




    menu МЕНЮ